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分析搪玻璃冷凝器管板的加工變形及加工時產生的變形原因

       在搪玻璃冷凝器制造中管板和列管一般采用焊接和脹接工藝。焊接工藝一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻;脹接工藝有存在不同金屬的“雙金屬”腐蝕現象。管板部分一般與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。尤是水中含有的氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。
       主要是搪玻璃冷凝器管板的加工變形及加工時產生的變形,管子與管板相連,管板變形會使管子的端口發生泄漏。高加管板水側壓力高、溫度低,汽側則壓力低、溫度高,尤是有內置式疏水冷卻段者,溫差越大。如果管板的厚度不夠,則其會有特定的變形。其中間會向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側,產品發生中間凹陷。在主機負荷變化時,加汽側壓力和溫度相應變化。尤是在調峰幅度大,調峰速度過快或負荷突變時,在使用定速給水泵的條件下,水側壓力也會發生較大的變化,乃至可能過了高加給水的額定壓力:這些變化會使產品發生變形導致管子端口泄漏或發生長期變形。如果高加的進汽門內漏,則在主機運行中停運高加后,會使高加水側被加熱而定容升壓,如水側無安全閥或其失效,壓力可能升得很高,也會使管板變形。
搪玻璃冷凝器

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